1  ．系統(tǒng)壓力波動(dòng)     
引起壓力波動(dòng)的主要原因：     
①調(diào)節(jié)壓力的螺釘由于震動(dòng)而使鎖緊螺母松動(dòng)造成壓力波動(dòng)；  
②液壓油不清  潔，有微小灰塵存在，使主閥芯滑動(dòng)不靈活．因而產(chǎn)生不規(guī)則的壓力變化．有時(shí)  還會(huì)將閥卡住；  
③主閥芯滑動(dòng)不暢造成阻尼孔時(shí)堵時(shí)通；  
④主閥芯圓錐面與閥座的錐面接觸不良好，沒有經(jīng)過良好磨合；
⑤主閥芯的阻尼孔太大，沒有起到阻尼作用；
⑥先導(dǎo)閥調(diào)正彈簧彎曲．造成閥芯與錐閥座接觸不好，磨損不均。     
解決方法：  
①定時(shí)清理油箱，管路，對進(jìn)入油箱,管路系統(tǒng)的液壓油要過濾；  
②如管路中已有過濾器，則應(yīng)增加二次過濾元件．或更換二次元件的過濾精度；并對閥類元件拆卸清洗，更換清潔的液壓油；  
③修配或更換不合格的零件；  
④適當(dāng)縮小阻尼孔徑。     

2系統(tǒng)壓力*加不上去原因：     
A  ：①主閥芯阻尼孔被堵死，如裝配對主閥芯未清洗干凈，油液過臟或裝配  時(shí)帶人雜物；
②裝配質(zhì)量差，在裝配時(shí)裝配精度差．閥間間隙調(diào)整不好，主閥芯  在開啟位置時(shí)卡住，裝配質(zhì)量差；  
③主閥芯復(fù)位彈簧折斷或彎曲，使主閥芯不能復(fù)位。     
解決方法：
①拆開主閥清洗阻尼孔并從新裝配；
②過濾或更換油液；
③擰緊  閥蓋緊固螺釘更換折斷的彈簧。     

B  ：先導(dǎo)閥故障，
①調(diào)正彈簧折斷或未裝入，
②錐閥或鋼球未裝，
③錐閥碎裂。     
解決方法：更換破損件或補(bǔ)裝零件，使先導(dǎo)閥恢復(fù)正常工作。    

 C  ：遠(yuǎn)控口電磁閥未通電  (  常開型  )  或滑閥卡死。    
解決方法：檢查電源線路，查看電源是否接通；如正常，說明可能是滑閥卡  死，應(yīng)檢修或更換失效零件。     

D  ：液壓泵故障：
①液壓泵聯(lián)接鍵脫落或滾動(dòng)；
②滑動(dòng)表面間問隙過太；
③葉片泵的葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)卡死；  
④葉片和轉(zhuǎn)子方向裝反；  
⑤葉片中的彈簧因所受  高頻周期負(fù)載作用，而疲勞變形或折斷。   
解決方法：  
①更換或從新調(diào)正聯(lián)接鍵，并修配鍵槽；  
②修配滑動(dòng)表面間間隙；  
③拆卸清洗葉片泵；
④糾正裝錯(cuò)方向；
⑤更換折斷彈簧。     

E  ：進(jìn)出油口裝反，調(diào)正過來。     

3系統(tǒng)壓力升不高原因：     

A  ：  ①主閥芯錐面磨損或不圓，  閥座錐面磨損或不圓；  
②錐面處有臟物粘?。? 
③錐面與閥座由于機(jī)械加工誤差導(dǎo)致的不同心；  
④主閥芯與閥座配合不好，主閥芯有別勁或損壞，使閥芯與閥座配合不嚴(yán)密，  
⑤主閥壓蓋處有泄漏，  如密封墊損  壞，裝配不良，壓蓋螺釘有松動(dòng)等。     
解決方法：  
①更換或修配溢流閥體或主閥芯及閥座，  
②清洗溢流閥使之配合  良好或更換不合格元件，
③拆卸主閥調(diào)正閥芯，更換破損密封墊，  消除泄漏使密封良好。     

B  ：先導(dǎo)閥調(diào)正彈簧彎曲或太短、太軟，致使錐閥與閥座結(jié)合處封閉性差，  如錐閥與閥座磨損，錐閥接觸面不圓，接觸面太寬，容易進(jìn)入臟物，或被膠質(zhì)粘  住。     
解決方法：更換不合格件或檢修先導(dǎo)閥，使之達(dá)到使用要求。     

C  ：①遠(yuǎn)控口電磁常閉位置時(shí)內(nèi)漏嚴(yán)重；
②閥口處閥體與滑閥嚴(yán)重磨損；  
③滑閥換向未達(dá)到正確位置，造成油封長度不足；
④遠(yuǎn)控口管路有泄漏。     
解決方法：①檢修更換失效件，使之達(dá)到要求，②檢查管路消除泄漏。     

4  ．壓力突然升高原因：     
A  ：①由于主閥芯零件工作不靈敏，在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)突然被卡死；
②加工的液  壓元件精度低，裝配質(zhì)量差，油液過臟等原因

B  ：先導(dǎo)閥閥芯與閥座結(jié)合面粘住脫不開，造成系統(tǒng)不能實(shí)現(xiàn)正常卸荷；調(diào)  正彈簧彎曲“別勁”。   解決方法：清洗主閥閥體，修配更換失效零件。     

5  ．壓力突然下降原因：     

A  ：①主閥芯阻尼孔突然被堵；
②主閥蓋處密封墊突然破損；
③主閥芯工作不靈敏，在開啟狀態(tài)突然卡死，如，  零件加工精度低，  裝配質(zhì)量差，  油液過臟等；
④先導(dǎo)閥芯突然破裂；調(diào)正彈簧突然折斷。     

B  ：遠(yuǎn)控口電磁閥電磁鐵突然斷電使溢流閥卸荷；遠(yuǎn)控口管接頭突然脫口或  管子突然破裂。     
解決方法：①清洗液壓閥類元件，如果是閥類元件被堵，則還應(yīng)過濾油液；  
②更換破損元件檢修失效零件，
③檢查消除電氣故障。     

6  ．在二級調(diào)壓回路及卸荷回路壓力下降時(shí)產(chǎn)生較大振動(dòng)和噪聲原因：  在某個(gè)壓力值急劇下降時(shí)，在管路及執(zhí)行元件中將會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)；這種  振動(dòng)將隨著加壓一側(cè)的容量增大而增大。     
解決方法：(1)  要防止這種振動(dòng)聲音的產(chǎn)生，必須使壓力下降時(shí)間  (  即變化時(shí)間  )  不小于  0.1s  ?？梢栽谝缌鏖y的遠(yuǎn)程控制口處接入固定節(jié)流閥，如圖  1  所示，此時(shí)卸荷壓  力及低調(diào)整壓力將變高。              圖  1    溢流閥的遠(yuǎn)程控制口處接入固定節(jié)流閥             圖   2    遠(yuǎn)控口管路使用防止振動(dòng)閥     

(2)  如圖  2  所示，  在遠(yuǎn)控口的管路里使用防止振動(dòng)閥，  并且具有自動(dòng)調(diào)節(jié)節(jié)流  口的機(jī)能，卸荷壓力及低調(diào)整壓力不會(huì)變高，也不能產(chǎn)生震動(dòng)和噪聲。

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